洋白铜冲压件在加工过后经常会遇到一些清洗相关的问题，如：工件表面有压痕、清洗剂的损耗增大、清洗后工件被刮花等‥‥‥       

       我司经验丰富的技术工程师根据大多数精密（洋白铜、不锈钢）冲压客户的问题，为帮助企业提升清洗品质，提高生产效率并降低生产过程中的报废率，我司提出以下建议：

1、冲压件的压痕

       过程中冲压员工对模具的上下模每四小时进行一次清洁作业方法是：将一块干净的布粘有干净的碳氢清洗剂在模具的上下模进行擦拭然后用气枪吹干。这样做的目的是确保模具干净，冲压出来的产品没有任何压痕的。

2、清洗剂的损耗

       后产品尽量及时的清洗，放置的时间不宜超过一星期，这样清洗后的产品，品质更好；碳氢用量消耗也相对更少。

3、定期检查设备

      床在开机时先打开设备自带的空气过滤器，将过器滤中的水份放掉再开进行冲压工作。

4、避免其它污染物

      检查冲床上面的润滑油脂是否有滴落。以免滴到冲压件上面，造成难以清洗。同时冲压工操作时应尽量避免用裸手和带脏的手套接触产品。

5、刮花现象

      洋白铜产品在超声波槽内清洗的时间不宜超过5分钟，以避免出现工件被打花现象，同时在清洗洋白铜产品时超声波的功率要调小些。

       上述内容仅供参考。

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